Uma máquina de corte completa para aço carbono consiste em vários componentes principais, incluindo: Armazenamento da Bobina de Entrada, Troca do Diâmetro Interno da Bobina de Entrada, Troca da Ferramenta de Corte, Manuseio de Resíduos de Acabamento de Borda, Tensão da Fenda em Laço, Alinhamento do Diâmetro Externo da Bobina de Saída e Embalagem da Bobina de Corte. Este artigo se concentrará no controle da tensão da fenda em laço em linhas de corte de aço carbono. A KINGREAL SLITTING espera que esta análise aprofundada desses componentes forneça a você uma compreensão mais abrangente das máquinas de corte de aço carbono.
1. Conceitos básicos do Loop Slit
Na produção de bobinas de metal, o centro da bobina é normalmente mais espesso do que as bordas, um design conhecido como "crown." Durante o corte em umlinha de corte de aço carbono, as tiras centrais mais grossas são enroladas com um diâmetro maior do que as tiras laterais mais finas. Esse fenômeno frequentemente força os operadores de máquinas de corte tradicionais de aço carbono a cobrir as tiras mais finas com papel ou papelão para manter o mesmo diâmetro das tiras mais grossas. Isso não só aumenta a complexidade operacional e representa riscos à segurança, como também pode causar a curvatura da tira após o corte (chamado de "skew"). Isso ocorre porque a tira precisa ser separada em um ângulo e, em seguida, endireitada sob a tensão do tambor de enrolamento.
Para entender essa questão, a KINGREAL SLITTING precisa entender as propriedades físicas da bobina. Devido à estrutura do material, o aumento da espessura no centro faz com que a tira tenha diâmetros de enrolamento diferentes após o corte. Esse enrolamento irregular não só afeta o processamento subsequente, como também pode levar à qualidade inconsistente do produto, dificultando o processamento e a inspeção subsequentes. Portanto, como gerenciar e controlar eficazmente a tensão durante o processo de corte tornou-se uma questão urgente na indústria.
2. Inovação na tecnologia de corte de anéis para linha de corte de aço carbono
Para abordar as questões acima, os modernosmáquinas de corte de aço carbonointroduziram um sistema combinado de corte de anéis e estrutura de tensão. Esta tecnologia representa um avanço revolucionário. O corte de anéis produz bobinas compactas e verticais sem o uso de enchimentos como papelão, evitando assim problemas de qualidade causados por eles.
A chave para o corte de anéis está na aplicação de pós-tensão adequada. O controle adequado da tensão garante a integridade da tira, reduzindo os custos com consumíveis e manutenção. Diversos métodos diferentes de controle de tensão foram desenvolvidos, e o equipamento apropriado depende principalmente do tipo de material a ser processado. Por exemplo, para materiais mais macios, os requisitos de controle de tensão podem não ser tão rigorosos quanto para materiais mais duros. No entanto, para aço de alta resistência ou outros materiais duros, é necessário um gerenciamento de tensão mais preciso para evitar danos.
2.1 A importância dos sulcos anulares
O design das ranhuras circulares permite um enrolamento mais uniforme da tira após o corte. Ao garantir a profundidade adequada das ranhuras circulares, a tensão da tira nolinha de corte de aço carbonopode ser controlado de forma eficaz, evitando problemas de qualidade causados por tensão excessiva ou insuficiente. Além disso, a presença de ranhuras circulares reduz o ruído e a vibração durante o processo de corte, melhorando a estabilidade de toda a máquina de corte.
3. Métodos de controle de tensão para máquina de corte de aço carbono
3.1 Quadros de tensão do tipo calço
O quadro de tensão do tipo calço é o tipo mais comum de dispositivo de controle de tensão. Ele aplica tensão à tira usando uma folha revestida de feltro. Este design é simples e relativamente barato, reduzindo os custos de manutenção devido ao material de feltro relativamente acessível. Um sistema de fixação tipo velcro permite a substituição rápida das folhas de feltro, garantindo flexibilidade operacional. Além disso, folhas maiores distribuem a tensão uniformemente, reduzindo o risco de danos à tira.
Na práticalinha de corte de aço carbonoEm aplicações específicas, a tensão do tipo calço pode acomodar diversas espessuras e tipos de materiais. Para materiais especializados, os operadores podem ajustar a densidade e a espessura do feltro para obter o controle ideal da tensão. Essa flexibilidade a tornou um recurso padrão em muitas máquinas de corte longitudinal de aço carbono.
3.2 Tensão Rotativa
A tensão rotativa é outro método de controle de tensão amplamente utilizado emlinhas de corte de aço carbono. Aplica tensão à tira por meio de rolos, reduzindo efetivamente os riscos e sendo geralmente mais adequado para materiais que exigem alta qualidade de superfície. Este tipo de tensão pode ser aplicado por meio de cilindros pneumáticos ou macacos de parafuso, enquanto a força de frenagem pode ser proveniente de freios refrigerados a água ou geradores elétricos de arrasto. Rolos de poliuretano são adequados para tiras secas, enquanto rolos de não-tecido são adequados para tiras oleosas. O novo design duplo não só economiza espaço, como também permite que as trocas de rolos sejam concluídas em apenas dois minutos, melhorando significativamente a eficiência da máquina de corte longitudinal de aço carbono.
O projeto da tensão rotativa não se concentra apenas na aplicação da tensão, mas também considera como minimizar os danos à superfície do material. Ao controlar com precisão a velocidade do rolo e a pressão aplicada, arranhões e deformações durante o processo de corte podem ser efetivamente evitados, melhorando assim a qualidade do produto final.
3.3 Nivelador de bobina
Além dos dois métodos mencionados acima, um nivelador de bobinas é outra solução inovadora de controle de tensão amplamente utilizada em máquinas de corte eficientes. Ele estica múltiplas tiras após o corte parcial para reduzir as variações aparentes no comprimento da tira e, portanto, a necessidade de crateras. Este método é particularmente eficaz em linhas de corte que exigem crateras rasas. No entanto, esticar múltiplas tiras pode resultar em uma redução na largura, um fenômeno conhecido como estrangulamento. O estrangulamento é mais severo quando crateras mais profundas são necessárias e pode até resultar em uma redução na largura superior a 0,040 polegadas.
O uso de um nivelador de bobina permite que o material seja inicialmente ajustado e otimizado antes de entrar no processo de corte, garantindo uma tensão uniforme e estável durante o processo de corte. A introdução deste dispositivo melhora significativamente a eficiência geral e a qualidade do produto da linha de corte de aço carbono.
4. Profundidade necessária do poço anular
A profundidade real necessária do poço annatal depende de dois fatores principais: o comprimento do material dentro da bobina e a variação de espessura entre tiras de diferentes espessuras. Uma fórmula de cálculo pode ajudar os operadores a determinar a profundidade necessária do poço annatal. Esse cálculo não apenas melhora a eficiência da produção, mas também garante a qualidade do produto.
Especificamente, a fórmula para calcular a profundidade do poço annatal normalmente considera a diferença entre os diâmetros externo e interno da tira e suas espessuras máxima e mínima. O cálculo correto da profundidade do poço annatal ajuda a manter a tensão adequada durante o processo de corte, evitando danos à tira causados por tensão excessiva ou insuficiente. Ao controlar esses parâmetros com precisão, os operadores podem reduzir efetivamente a incerteza da produção e melhorar a taxa de rendimento do produto final.
Como fabricante de máquinas de corte longitudinal de aço carbono com mais de 20 anos de experiência, a KINGREAL SLITTING possui vasta experiência em projeto e fabricação de máquinas. A KINGREAL SLITTING inova constantemente suas linhas de corte longitudinal de aço carbono por meio de pesquisas de mercado e visitas a clientes existentes, visando atender às necessidades em constante mudança de nossos clientes.
