Máquina de corte longitudinal de 700 mm da Rússia

- Espessura da bobina: 0,3-2 MM

- Largura da bobina: 700MM

- Material da bobina: Chapa galvanizada

- Velocidade de corte: 15M/Min

Alguns meses atrás, um cliente encontrou a KINGREAL SLITTING em uma exposição russa. Sua demanda era comprar uma máquina de corte no comprimento.

A equipe da KINGREAL SLITTING apresentou vários modelos de linha de corte de metal no comprimento para os clientes em detalhes no estande. Independentemente das necessidades de produção do cliente, a KINGREAL SLITTING pode fornecer soluções de máquinas de corte no comprimento correspondentes para atender a diversos requisitos de processamento. O cliente estava muito interessado na linha de corte de metal no comprimento de 700 mm da KINGREAL SLITTING e inicialmente tinha a intenção de comprá-la.

Após a exposição, a equipe da KINGREAL SLITTING explicou as informações relevantes da linha de corte de metal de 700 mm no comprimento aos clientes em detalhes por meio de vídeos online. Ao mesmo tempo, uma série de vídeos sobre a operação, o processo de fabricação e a medição de precisão da máquina de corte no comprimento também foram fornecidos para ajudar os clientes a entender completamente o desempenho e as vantagens deste equipamento.

Recentemente, a máquina de corte no comprimento de 700 mm personalizada por este cliente foi fabricada e, após uma série de testes rigorosos realizados pelos técnicos da KINGREAL SLITTING, ela foi considerada uma máquina qualificada e enviada para a fábrica do cliente russo.

Ao mesmo tempo, a KINGREAL SLITTING também enviou engenheiros à Rússia para instalar a máquina de corte no comprimento para o cliente.

Instalação offline de linha de corte de metal no comprimento

1. Inspeção e montagem de equipamentos

Após receber o equipamento na fábrica russa, os engenheiros da KINGREAL SLITTING primeiro desembalaram e inspecionaram cuidadosamente os principais componentes, como o desbobinador, o nivelador e a estação de corte, um por um, para garantir que não houvesse danos ou defeitos durante o transporte.

 Depois de confirmar que todos os componentes estavam intactos, os engenheiros começaram a montar o equipamento com precisão, seguindo rigorosamente os desenhos de projeto e os requisitos do processo para garantir que cada componente fosse instalado no lugar.

2. Teste de montagem de linha de corte de metal no comprimento

Após a montagem ser concluída, o engenheiro realiza um teste abrangente de operação da máquina de corte no comprimento. Ao alimentar chapa galvanizada no equipamento, a máquina é testada para múltiplos desempenhos:

(1) Suavidade da operação: certifique-se de que a máquina de corte no comprimento não fique presa ou vibre anormalmente durante a operação.

(2) Velocidade de corte: Teste se o equipamento pode atingir de forma estável a velocidade de corte necessária de 15 m/min.

(3) Capacidade de processamento: Verifique se o equipamento pode processar com eficiência bobinas de metal com espessura de 0,3-2 mm.

(4) Conformidade dos parâmetros: teste exaustivamente outros parâmetros técnicos para garantir que o desempenho do equipamento corresponda totalmente às necessidades de produção do cliente.

3. Medição da precisão do produto acabado

Após concluir o teste, a equipe da KINGREAL SLITTING mediu a precisão das chapas de metal processadas pela linha de corte de metal no comprimento. Instrumentos profissionais são usados ​​para testar a precisão de cisalhamento de cada chapa de metal, uma por uma, para garantir que a faixa de erro seja controlada dentro de ±0,1 mm.

4. Depuração e otimização

Após a linha de corte de metal no comprimento cisalhar com sucesso a chapa de metal, o engenheiro ajusta os parâmetros da máquina de acordo com as condições operacionais do equipamento e a precisão do produto acabado. O conteúdo de depuração inclui:

(1) Ajuste da folga da ferramenta: certifique-se de que a aresta de corte esteja lisa e sem rebarbas.

(2) Otimização da precisão de alimentação: melhora a precisão do posicionamento do material.

(3) Melhoria da suavidade da operação: reduz a vibração e o ruído durante a operação.

5. Treinamento operacional

Após confirmar que os parâmetros da linha de corte de metal no comprimento estavam normais, os engenheiros da KINGREAL SLITTING conduziram um treinamento operacional detalhado e abrangente para os trabalhadores russos. O conteúdo do treinamento abrange as etapas corretas da operação da linha de corte de metal no comprimento, métodos de manutenção diária e problemas comuns que podem ser encontrados e soluções correspondentes.

 Para garantir que os trabalhadores pudessem dominar completamente as habilidades de operação, os engenheiros primeiro demonstraram no local e explicaram em detalhes os pontos-chave e precauções de cada etapa da operação. Depois, os trabalhadores operaram pessoalmente, e os engenheiros orientaram e responderam perguntas ao lado para garantir que eles fossem proficientes no processo de operação do equipamento.

Durante o treinamento, os engenheiros enfatizaram os seguintes pontos:

1. Operação segura: como usar o equipamento corretamente para evitar riscos de segurança causados ​​por operação incorreta.

2. Manutenção diária: incluindo inspeção de ferramentas, troca de óleo lubrificante, limpeza de equipamentos, etc., para garantir que a linha de corte esteja sempre nas melhores condições.

3. Solução de problemas e resolução: por exemplo, como lidar com problemas como desvio de precisão de corte e obstrução de material e restaurar rapidamente o equipamento à operação normal.