Máquina de corte longitudinal de 700 mm para a Rússia

- Espessura da bobina: 0,3-2 mm

- Largura da bobina: 700 mm

- Material da bobina: Chapa galvanizada

- Velocidade de corte: 15 m/min

Há alguns meses, um cliente encontrou a KINGREAL SLITTING em uma feira na Rússia. Ele queria comprar uma máquina de corte no comprimento desejado.

A equipe da KINGREAL SLITTING apresentou detalhadamente aos clientes, em seu estande, diversos modelos de linhas de corte longitudinal de metal. Independentemente das necessidades de produção do cliente, a KINGREAL SLITTING oferece soluções de máquinas de corte longitudinal sob medida para atender a diversas exigências de processamento. O cliente demonstrou grande interesse na linha de corte longitudinal de metal de 700 mm da KINGREAL SLITTING e inicialmente manifestou a intenção de adquiri-la.

Após a exposição, a equipe da KINGREAL SLITTING explicou detalhadamente aos clientes, por meio de vídeos online, as informações relevantes sobre a linha de corte de metal de 700 mm. Simultaneamente, foram disponibilizados diversos vídeos sobre a operação, o processo de fabricação e a medição de precisão da máquina de corte, para que os clientes pudessem compreender plenamente o desempenho e as vantagens deste equipamento.

Recentemente, a máquina de corte em comprimento de 700 mm, personalizada para este cliente, foi fabricada e, após uma série de testes rigorosos realizados pelos técnicos da KINGREAL SLITTING, foi considerada uma máquina qualificada e enviada para a fábrica do cliente russo.

Ao mesmo tempo, a KINGREAL SLITTING também enviou engenheiros à Rússia para instalar a máquina de corte em comprimento para o cliente.

Instalação offline de linha de corte de metal sob medida

1. Inspeção e montagem de equipamentos

Após receberem o equipamento na fábrica russa, os engenheiros da KINGREAL SLITTING desembalaram e inspecionaram cuidadosamente os componentes principais, como o desenrolador, o nivelador e a estação de corte, um a um, para garantir que não houvesse danos ou defeitos durante o transporte.

 Após confirmarem que todos os componentes estavam intactos, os engenheiros começaram a montar o equipamento com precisão, seguindo rigorosamente os desenhos do projeto e os requisitos do processo para garantir que cada componente fosse instalado no lugar certo.

2. Teste de montagem em linha de corte de metal sob medida

Após a montagem, o engenheiro realiza um teste completo de operação da máquina de corte no comprimento desejado. Alimentando chapas galvanizadas no equipamento, a máquina é testada em diversas funções:

(1) Suavidade de operação: Certifique-se de que a máquina de corte no comprimento não fique presa ou vibre anormalmente durante a operação.

(2) Velocidade de corte: Teste se o equipamento consegue atingir de forma estável a velocidade de corte necessária de 15 m/min.

(3) Capacidade de processamento: Verificar se o equipamento pode processar com eficiência bobinas de metal com espessura de 0,3-2 mm.

(4) Conformidade de parâmetros: Testar de forma abrangente outros parâmetros técnicos para garantir que o desempenho do equipamento corresponda totalmente às necessidades de produção do cliente.

3. Medição da precisão do produto acabado

Após a conclusão do teste, a equipe da KINGREAL SLITTING mediu a precisão das chapas metálicas processadas pela linha de corte longitudinal. Instrumentos profissionais são utilizados para testar a precisão de corte de cada chapa metálica individualmente, garantindo que a margem de erro seja controlada dentro de ±0,1 mm.

4. Depuração e otimização

Após a linha de corte longitudinal de metal cortar com sucesso a chapa metálica, o engenheiro ajusta os parâmetros da máquina de acordo com as condições de operação do equipamento e a precisão do produto final. O processo de ajuste inclui:

(1) Ajuste da folga da ferramenta: certifique-se de que a aresta de corte esteja lisa e sem rebarbas.

(2) Otimização da precisão de alimentação: melhorar a precisão do posicionamento do material.

(3) Melhoria da suavidade de operação: reduzir a vibração e o ruído durante a operação.

5. Treinamento operacional

Após confirmarem que os parâmetros da linha de corte de metal estavam normais, os engenheiros da KINGREAL SLITTING realizaram um treinamento operacional detalhado e abrangente para os trabalhadores russos. O conteúdo do treinamento abrange as etapas corretas de operação da linha de corte de metal em comprimentos específicos, os métodos de manutenção diária e os problemas comuns que podem ser encontrados, bem como suas respectivas soluções.

 Para garantir que os trabalhadores dominassem completamente as habilidades de operação, os engenheiros primeiro demonstraram no local e explicaram detalhadamente os pontos-chave e as precauções de cada etapa da operação. Em seguida, os trabalhadores operaram o equipamento pessoalmente, enquanto os engenheiros os orientavam e respondiam às suas perguntas para garantir que eles dominassem o processo de operação.

Durante o treinamento, os engenheiros enfatizaram os seguintes pontos:

1. Operação segura: como usar o equipamento corretamente para evitar riscos de segurança causados ​​por operação incorreta.

2. Manutenção diária: incluindo inspeção de ferramentas, troca de óleo lubrificante, limpeza de equipamentos, etc., para garantir que a linha de corte esteja sempre nas melhores condições.

3. Solução de problemas e resolução: Por exemplo, como lidar com problemas como desvio na precisão de corte e obstrução de material, e restaurar rapidamente o equipamento à operação normal.