Na fabricação moderna, olinha de corte com cabeça de corte duplaé um equipamento amplamente utilizado, especialmente no campo de processamento de metais. Ele pode cortar grandes rolos de bobinas de metal em tiras para atender às necessidades de diferentes produtos. No entanto, para garantir a operação eficiente da máquina de corte de cabeça de corte dupla, a instalação e o ajuste da faca são cruciais.
Neste artigo, a KINGREAL SLITTING discutirá com você o conhecimento relevante sobre o assento da faca do equipamento de corte com cabeça de corte dupla para ajudar os usuários a usar melhor a máquina de corte com cabeça de corte dupla.
Coordenação do assento da faca do equipamento de corte de cabeça dupla
Nomáquina de corte com cabeça de corte dupla, os assentos de faca superior e inferior são componentes-chave para dar suporte e fixar as facas. Sua coordenação afeta diretamente a estabilidade e o efeito de corte da faca. A seguir estão as etapas de ajuste dos assentos de faca superior e inferior:
1. Ajuste do assento da faca inferior
- Ajuste de altura: Primeiro, ajustando a altura do assento da faca inferior, certifique-se de que a faca esteja paralela à superfície de trabalho ou em um ângulo definido conforme necessário. Certifique-se de garantir que o assento da faca inferior esteja firmemente fixado à base do equipamento de corte de cabeça de corte duplo e siga as instruções no manual de operação para ajuste.
2. Ajuste do assento da faca superior
- Ajuste de posição: Em seguida, ajuste a posição do assento da faca superior para que a faca corresponda ao assento da faca inferior. O assento da faca superior geralmente é móvel na máquina de corte de cabeça de corte dupla para que a posição da faca possa ser ajustada conforme necessário. Mantenha o assento da faca superior estável e fixe firmemente a faca.
3. Instalação da faca
- Fixação da faca: Insira a faca nos assentos de faca superior e inferior e certifique-se de que a faca esteja firmemente fixada em ambos os assentos de faca. De acordo com os requisitos de corte, selecione a faca apropriada e instale-a corretamente para garantir a precisão e a estabilidade do corte.
É importante que o ajuste de correspondência dos assentos de faca superior e inferior seja realizado de acordo com o modelo específico de linha de corte de cabeça de corte dupla e a orientação do fabricante. Siga as instruções no manual de operação para garantir a segurança e a eficácia do processo de corte.
Material da lâmina do equipamento de corte de cabeça de corte dupla
A seleção de materiais demáquina de corte com cabeça de corte duplalâminas tem um impacto significativo no efeito de corte. Materiais comuns de lâmina incluem:
- Aço rápido:como W18Cr4V, SKH, SKD-11, etc., têm boa resistência ao desgaste e desempenho de corte e são adequados para operações de corte de alta velocidade.
- O talo:como Cr12MoV, LD, H13, etc., com excelente resistência ao desgaste e dureza, adequado para processamento de corte de carga pesada.
- Carboneto:como YG (liga de tungstênio-cobalto) e YW (liga de tungstênio-titânio), com dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, adequadas para processar materiais de alta dureza.
- Materiais cerâmicos:como cerâmicas à base de Al2O3 e cerâmicas à base de Si3N4, têm boa resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas, mas são relativamente frágeis.
- Materiais diamantados:incluindo diamantes naturais e diamantes policristalinos artificiais (PCD), adequados para cortar materiais de dureza extremamente alta, com forte resistência ao desgaste.
Esses materiais passam por um processo de tratamento térmico para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste das lâminas, garantindo que elas mantenham um bom desempenho de corte durante o processo de corte.
Tutorial de instalação de equipamento de corte com cabeça de corte dupla
A instalação da ferramenta é uma etapa importante no uso domáquina de corte com cabeça de corte dupla. A seguir está o processo específico de instalação:
1. Prepare as ferramentas:prepare chaves de fenda, chaves de fenda e outras ferramentas.
2. Encontre o slot da ferramenta:Localize o slot ou dispositivo de fixação da ferramenta na linha de corte com cabeça de corte dupla.
3. Remova a ferramenta antiga:Se você já tem uma ferramenta antiga, use uma chave inglesa ou chave de fenda para soltar a porca da ferramenta ou o parafuso de fixação. Se for uma ferramenta nova, pule esta etapa.
4. Remova a ferramenta antiga:Remova a ferramenta antiga do slot ou dispositivo.
5. Instale a nova ferramenta:De acordo com o design da ferramenta, coloque a nova ferramenta no slot para garantir que ela esteja corretamente posicionada e estável, e a borda afiada da ferramenta deve ficar voltada para o material a ser processado.
6. Conserte a ferramenta:Use uma chave inglesa ou chave de fenda para apertar a porca da ferramenta ou o parafuso de fixação para garantir que a ferramenta esteja firme, mas não muito apertada.
7. Verifique a instalação:Verifique a instalação da ferramenta para garantir que ela esteja firmemente fixada e não solta.
8. Faça ajustes e calibrações:Após concluir a instalação da ferramenta, faça os ajustes e calibrações necessários para garantir que a posição e o ângulo da ferramenta atendam aos requisitos.
Dicas para ajuste rápido e preciso de ferramentas de linha de corte com cabeça de corte dupla
Ajustando corretamente oequipamento de corte com cabeça de corte dupla ferramenta é a chave para garantir a precisão do corte. Aqui estão algumas dicas de ajuste para ajudar você a concluir o ajuste da ferramenta de forma rápida e eficaz:
1. Determine o tamanho do corte
Antes de ajustar a ferramenta, você deve primeiro determinar o tamanho de corte necessário, incluindo comprimento e largura. Os requisitos de corte de cada material são diferentes, então a ferramenta deve ser ajustada de acordo com as necessidades reais.
2. Ajuste a faca lateral
A faca lateral é o principal componente de corte quando a máquina de corte de cabeça de corte dupla corta materiais. É necessário determinar o ângulo de inclinação da faca lateral e então ajustar a posição para manter o espaçamento correto da lâmina e a precisão do corte.
3. Ajuste a faca principal
A profundidade de corte da faca principal afeta o tamanho após o corte, então ela deve ser ajustada para a posição correta para garantir a precisão do corte. Ajuste a profundidade de corte levantando o assento da faca para garantir que os dentes da faca estejam em boas condições.
4. Ajuste a faca traseira
A faca traseira é usada para dar suporte ao material para corte. Ao ajustar, a lâmina e a faca lateral devem estar no mesmo plano para garantir um corte limpo e suave.
5. Lubrificação e reabastecimento
Ao ajustar a ferramenta, todas as peças móveis devem ser lubrificadas a tempo para reduzir o desgaste e aumentar a vida útil do equipamento de corte de cabeça de corte dupla. Preste atenção ao controle do volume de óleo para garantir que a lubrificação esteja no lugar.
Método de arranjo de facas para linha de corte de cabeça de corte dupla
O método de arranjo de facas demáquina de corte com cabeça de corte duplaafeta diretamente o efeito de corte. A seguir estão vários métodos comuns de arranjo de facas:
- Disposição regular das facas:Disponha as lâminas em distâncias iguais de acordo com um certo espaçamento, o que é adequado para situações em que são necessários produtos em tiras de largura igual.
- Disposição escalonada das facas:As lâminas adjacentes são escalonadas para reduzir efetivamente a vibração e o impacto durante o corte e melhorar a estabilidade.
- Disposição de facas em gradiente:O espaçamento e o tamanho das lâminas apresentam uma mudança gradual, o que é adequado para obter produtos em tiras de diferentes larguras.
- Disposição de facas curtas-longas-curtas:As lâminas são dispostas na ordem curta-longa-curta para reduzir a vibração durante o corte.
- Disposição especial das facas:De acordo com os requisitos de processamento, as lâminas podem ser instaladas em formatos especiais, como onduladas e serrilhadas, para atender a requisitos específicos de processamento.
A seleção e o ajuste desses métodos de arranjo de facas devem ser realizados de acordo com os materiais de processamento e os requisitos do produto. Na operação real, é recomendado selecionar o método de arranjo de facas apropriado de acordo com a situação específica e ajustá-lo de acordo com o efeito real.