Definição de Máquina de Corte no Comprimento
Máquina de corte de linha no comprimento, também conhecida como máquina de corte de bobina no comprimento ou CTL, é projetada para desenrolar e achatar bobinas de aço, que são então cortadas na largura ou comprimento desejado e puncionadas para atingir o perfil final. O manuseio de máquinas de corte de bobina no comprimento com bobinas largas é normalmente equipado com sistemas de troca rápida de ferramentas para acomodar diferentes aplicações de corte, sistemas desbobinadores e retrolavadores e sistemas de coleta para empilhar produtos em folhas em feixes. Cortadores de alto desempenho são usados em máquinas de corte de bobina fixa no comprimento, que normalmente são cortadores circulares que manipulam uma variedade de bobinas de metal laminadas e as cortam com eficiência em comprimentos de precisão.
Experiência da KINGREAL SLITTING na fabricação de máquinas de corte de bobinas no comprimento
A KINGREAL SLITTING está profundamente envolvida na área demáquina de corte de linha de comprimento fabricação há mais de 20 anos. Com sua excelente tecnologia e design inovador, seus produtos de máquinas foram exportados para mais de 20 países e regiões ao redor do mundo, incluindo Rússia, Índia, Turquia, Emirados Árabes Unidos e outros mercados importantes.
Como líder na indústria, a KINGREAL SLITTING tem uma equipe experiente e qualificada de engenheiros. A equipe pode personalizar soluções de máquinas de linha de corte no comprimento de acordo com as necessidades específicas de produção dos clientes para garantir a eficiência e aplicabilidade do equipamento. No processo de fabricação de cada máquina de linha de corte no comprimento, a KINGREAL SLITTING controla rigorosamente cada detalhe, do design, produção à instalação e comissionamento, para garantir que o equipamento possa atender perfeitamente às necessidades dos clientes.
Soluções de máquinas de corte de bobinas múltiplas no comprimento fornecido
Ao longo dos anos, a KINGREAL SLITTING vem expandindo os modelos demáquinas de corte de bobinas no comprimentode acordo com a demanda do mercado. A KINGREAL SLITTING pode fornecer uma variedade de soluções diferentes para os clientes escolherem. Entre elas, os seguintes modelos são modelos especiais de máquinas de corte longitudinal da KINGREAL SLITTING, que são amados e elogiados por muitos clientes:
Para maximizar a eficiência de produção dos clientes, os engenheiros da KINGREAL SLITTING configuraram uma estação de corte voadora para a máquina de linha de corte no comprimento. A estação de corte voadora pode cortar chapas de metal de forma rápida e precisa, com uma velocidade máxima de corte de 80m/min. Comparado com o cisalhamento fixo tradicional, a estação de cisalhamento voador pode executar cisalhamento contínuo sem parar, o que torna sua velocidade várias vezes maior do que a das tesouras fixas. A alta eficiência da tesoura voadora reduz muito o desperdício de tempo no processo de cisalhamento e melhora muito a eficiência operacional geral da linha de produção.
② Máquina de corte longitudinal de bitola pesada
Para clientes que precisam processar matérias-primas de metal mais espessas, a KINGREAL SLITTING projetou uma máquina de linha de corte de calibre pesado dedicada no comprimento. A maioria das máquinas de linha de corte no comprimento no mercado geralmente só pode processar chapas de metal com uma espessura de 0,3 a 3 mm, enquanto KINGREAL SLITTINGmáquina de corte de bitola pesada no comprimento pode processar materiais metálicos com espessura de até 25 milímetros, atendendo às necessidades de aço, máquinas, construção naval, construção, petróleo, energia e outras indústrias para processamento de chapas grossas. O design da máquina de linha de corte longitudinal de calibre pesado exige padrões mais altos para as matérias-primas e processos de fabricação da máquina. A KINGREAL SLITTING otimizou especialmente a estrutura do equipamento para garantir o cisalhamento preciso de chapas de alta espessura.
③Máquinas de alisamento de precisão dupla
Para atender aos rigorosos requisitos dos clientes quanto à retidão das chapas metálicas, a KINGREAL SLITTING equipou a máquina de corte longitudinal com máquinas de alisamento duplo. Cada endireitador de precisão é equipado com 21 rolos de trabalho, 4 rolos de fixação, 23 rolos intermediários e 5 conjuntos de rolos superiores e inferiores de suporte. A máquina de endireitamento duplo garante que as bobinas com superfícies ásperas e irregulares possam ser finamente niveladas por meio de dois processos de nivelamento. Primeiro, a bobina de metal é inicialmente nivelada pela primeira máquina de nivelamento e, em seguida, transportada diretamente para a segunda máquina de nivelamento para nivelamento de precisão adicional. Este sistema de nivelamento duplo melhora muito a retidão da placa de metal, garantindo sua qualidade após o processamento e estabilidade no uso subsequente.
A KINGREAL SLITTING equipou a máquina de corte longitudinal com uma empilhador duplo, que pode receber e armazenar simultaneamente duas placas cisalhadas de diferentes velocidades ou tamanhos, reduzindo assim efetivamente o tempo de espera de inatividade durante a produção. Este design pode melhorar significativamente a eficiência geral da produção. Os empilhadores duplos podem responder de forma flexível a diferentes requisitos de velocidade de cisalhamento, garantindo que não haverá gargalos de incompatibilidade de velocidade durante o processo de cisalhamento de metal. Por meio do sistema de recebimento automatizado, as placas podem ser processadas automaticamente de acordo com diferentes requisitos de tamanho e velocidade, reduzindo a necessidade de intervenção manual, ao mesmo tempo em que melhora o nível de automação da linha de produção e reduz o risco de erros humanos ou acidentes.
Para clientes que têm altos requisitos para a superfície da placa, a máquina de linha de corte no comprimento da KINGREAL SLITTING é equipada com um dispositivo de laminação. Este dispositivo pode cobrir automaticamente a película protetora na superfície da placa de metal cisalhada para garantir que a superfície da placa fique tão brilhante quanto nova, evitando arranhões, manchas, etc. na superfície, especialmente adequada para placas com altos requisitos, como superfícies espelhadas e polidas. E é muito bom para evitar arranhões, contaminação ou danos durante o transporte, armazenamento ou processamento subsequente.
