Na fabricação moderna,linhas de embalagem de bobinas de açoAs linhas de produção modulares são um complemento importante para as máquinas de corte longitudinal de bobinas de aço. Geralmente, estão localizadas a jusante da máquina de corte longitudinal de bobinas de aço e são linhas de produção modulares responsáveis pelo empacotamento e empilhamento eficazes das bobinas cortadas. A principal função da linha de empacotamento de bobinas de aço é coletar cada bobina individualmente, agrupá-la radialmente e empilhá-la para formar uma pilha ou feixe organizado. Em seguida, essas bobinas agrupadas serão fixadas no palete, pesadas e etiquetadas para preparação para o transporte e armazenagem subsequentes.
A máquina de embalagem de bobinas de aço KINGREAL SLITTING integra uma variedade de equipamentos, como manipuladores de bobinas de aço, carrinhos de bobinas de aço, máquinas de enrolamento de bobinas, unidades de cintagem e empilhadeiras, simplificando todo o processo, desde a produção de cortes de bobinas de aço até a armazenagem. Este artigo apresentará em detalhes como usar a linha de embalagem de bobinas de aço, incluindo seus componentes e etapas operacionais específicas, bem como as vantagens e configurações de parâmetros da linha. linha de embalagem de bobinas de aço.

1. Parâmetros da linha de embalagem de bobinas de aço
| Diâmetro | 2200 milímetros |
| Peso da bobina | 6000 kg |
| Peso da pilha | 12000 kg |
2. Etapas específicas para usar a máquina de embalagem de bobinas de aço
| Etapa 1: Preparação | Antes de usar olinha de embalagem de bobinas de aço, é essencial uma preparação adequada. As etapas específicas incluem: Verifique o status do equipamento: Certifique-se de que todos linha de embalagem de bobinas de aço (como elevador automático de bobinas, máquina de enrolamento de bobinas, máquina de cintagem de bobinas, etc.) estão em boas condições. Verifique a conexão de energia para garantir que o interruptor esteja ligado e que a energia seja fornecida normalmente. Verifique o sistema de controle para garantir que a interface de operação esteja livre de falhas e possa ser exibida e operada normalmente. Limpe a área de trabalho: Limpe a área ao redor da máquina de embalagem de bobinas de aço para garantir que não haja obstáculos para evitar acidentes durante a operação. Verifique se o solo está seco e antiderrapante para garantir a segurança do operador. Preparar materiais: Prepare materiais de embalagem (como filme ou papel HDPE) e fita adesiva de acordo com as necessidades de produção para garantir quantidade suficiente. Verifique a qualidade dos materiais para garantir que não haja danos ou outros defeitos. Operadores de trem: Certifique-se de que todos os operadores estejam treinados e entendam o processo de operação e as precauções de segurança da máquina de embalagem de bobinas de aço. |
| Etapa 2: definir parâmetros | Após a conclusão do trabalho de preparação, defina os parâmetros correspondentes da máquina de acordo com o tamanho e o peso da bobina de aço a ser processada. Os detalhes são os seguintes: Ajuste os parâmetros do elevador: De acordo com o diâmetro e o peso da bobina de aço, ajuste a altura do elevador automático de bobina de aço para que a bobina de aço possa ser colocada de forma estável durante o levantamento. Defina os parâmetros da máquina de enrolamento de bobinas: Selecione o material de embalagem apropriado (filme ou papel HDPE) e ajuste a velocidade e a tensão da máquina de embalagem de bobinas de acordo com as características do material. Certifique-se de que a lâmina da máquina de enrolar bobinas esteja em boas condições para um corte preciso. Configurar as configurações da máquina de cintagem de bobinas: Defina o método de cintagem da máquina de cintagem de bobina (cintagem circular ou cintagem radial) de acordo com o tamanho e o peso da bobina de aço e ajuste a tensão da correia de cintagem. Certifique-se de que a lâmina e o dispositivo de cintagem da máquina de cintagem de bobinas estejam funcionando corretamente para obter uma fixação precisa e eficaz durante a cintagem. Verifique sensores e sistemas de alarme: Certifique-se de que todos os sensores (como sensores de posição e sensores de peso) estejam funcionando corretamente e que o sistema de alarme esteja configurado de forma razoável para que os alarmes possam ser emitidos a tempo em situações anormais. |
| Etapa 3: Carregando as bobinas | Após definir os parâmetros, carregue as bobinas. As etapas específicas são as seguintes: Usando uma empilhadeira ou levantando máquina de embalagem de bobinas de aço: Usando uma empilhadeira ou outro equipamento de elevação, coloque cuidadosamente as bobinas a serem processadas no elevador automático de bobinas. Certifique-se de que as bobinas estejam colocadas firmemente e não inclinadas para evitar acidentes em operações subsequentes. Verifique a posição das bobinas: Confirme se a posição central das bobinas está alinhada com o guincho para garantir que elas não se movam durante o processo de elevação. Verifique as condições da superfície das bobinas para garantir que não haja danos ou contaminação, evitando afetar a qualidade da embalagem subsequente. Inicie o guincho: Inicie o elevador automático de bobinas e observe o processo de elevação das bobinas para garantir que elas subam suavemente e entrem na área de trabalho da linha de embalagem de bobinas de aço. |
| Etapa 4: Ligue a máquina de embalagem de bobinas de aço | Após as bobinas serem carregadas com sucesso, inicie o Máquina de embalagem de bobinas de aço. O processo específico é o seguinte: Inicie o sistema de controle: Selecione o botão "Start" no painel de operação e o sistema será executado automaticamente. Monitore o status do sistema para garantir que todas as máquinas de embalagem de bobinas de aço está operando normalmente. Processo de operação automatizado: A linha de enfardamento concluirá automaticamente as seguintes operações: Envolvimento: A máquina automática de envolvimento de papel/HDPE envolve a bobina de aço para garantir uma embalagem firme. Adicionando camada protetora: A camada de proteção de bolhas e o material da placa superior serão aplicados automaticamente para melhorar o desempenho de proteção. Agrupamento: A máquina de cintagem radial agrupará a bobina de aço embalada para garantir sua segurança durante o transporte. Empilhamento: O empilhador empilhará as bobinas agrupadas cuidadosamente e as preparará para o transporte. Monitoramento em tempo real: O operador deve monitorar o máquina de embalagem de bobinas de aço status em tempo real para garantir que todo o processo ocorra sem problemas e lidar com situações anormais a tempo. |
| Etapa 5: Verifique o produto finalizado | Após a conclusão da embalagem, verifique cada bobina para garantir que a qualidade da embalagem atenda aos requisitos. As etapas específicas da inspeção são as seguintes: Inspeção de aparência: Verifique a aparência da bobina empacotada para garantir que a embalagem esteja completa e não haja danos ou folgas. Confirme se as informações do rótulo estão completas para armazenamento e transporte subsequentes. Confirmação de pesagem: Use uma balança eletrônica para pesar cada bobina agrupada para confirmar se seu peso atende aos requisitos de produção. Para bobinas com peso anormal, marque-as e verifique-as novamente. Manuseio de produtos defeituosos: Para produtos defeituosos encontrados durante a inspeção, remova-os ou reembale-os e registre as informações relevantes para rastreabilidade. |
| Etapa 6: Transporte e armazenamento | Por fim, mova as bobinas agrupadas para a área de armazenamento para garantir sua segurança. As etapas específicas são as seguintes: Utilize o carrinho de bobina de aço integrado: Use o carrinho de bobinas de aço integrado para mover as bobinas agrupadas para a área de armazenamento para garantir que elas estejam firmemente posicionadas para evitar que rolem ou tombem. De acordo com o layout do armazém, organize o local de armazenamento das bobinas de forma razoável para melhorar a eficiência de armazenamento e recuperação. Garantir uma identificação clara: Certifique-se de que a etiqueta em cada bobina esteja claramente visível. A etiqueta deve incluir informações importantes, como informações do produto, peso e data de produção. Use etiquetas à prova d'água para evitar danos causados pela umidade durante o armazenamento e o transporte. Verifique regularmente o status do armazenamento: Verifique regularmente o status de armazenamento das bobinas na área de armazenamento para garantir que não haja problemas como umidade e corrosão e mantenha um bom ambiente de armazenamento. Para bobinas armazenadas por muito tempo, realize inspeções de qualidade regulares para garantir que elas ainda atendam aos padrões antes do uso. |
3. Vídeo da Máquina de Embalagem de Bobinas de Aço
4. Vantagens da linha de embalagem de bobinas de aço
Uma boa embalagem é essencial para proteger os produtos no momentolinha de corte de metal no comprimento,linha de corte de bobinas de açoe saída de rebobinamento. As vantagens demáquinas de embalagem de bobinas de açorefletem-se nos seguintes aspectos:
(1) Proteger a qualidade do produto
Ao utilizar linhas de embalagem de bobinas de aço, é possível garantir que o valor agregado gerado pela linha de acabamento seja retido durante o transporte da planta de processamento de bobinas até o usuário final. A máquina de embalagem de bobinas de aço previne arranhões, ferrugem e outros problemas que podem ocorrer durante o transporte e o armazenamento, empacotando e embalando as bobinas de forma eficaz, garantindo a integridade dos produtos.
(2) Melhorar a eficiência da produção
O projeto automatizado da linha de embalagem de bobinas de aço melhora significativamente a eficiência da produção. Ao reduzir a intervenção manual e aumentar a velocidade da operação, as empresas podem concluir uma grande quantidade de trabalho de embalagem em um curto espaço de tempo. Este método de produção eficiente pode responder rapidamente à demanda do mercado e encurtar o ciclo de entrega.
(3) Economize custos de mão de obra
As máquinas automatizadas de embalagem de bobinas de aço reduzem a dependência de mão de obra e reduzem os custos de mão de obra. Os operadores podem se concentrar mais no monitoramento e na manutenção de linha de embalagem de bobinas de aço em vez de operações manuais pesadas. Isso não só melhora a eficiência do trabalho, como também reduz o risco causado por erros operacionais humanos.
(4) Flexibilidade para atender diferentes necessidades
A linha de envase de bobinas de aço KINGREAL SLITTING pode ser ajustada para diferentes tamanhos, pesos e formatos de bobinas, garantindo um encaixe perfeito e minimizando o desperdício. Essa flexibilidade permite que as empresas se adaptem rapidamente às mudanças do mercado e atendam às necessidades personalizadas dos clientes.
(5) Melhorar a eficiência do armazenamento
Ao fixar as bobinas agrupadas no palete, as empresas podem utilizar o espaço de armazenamento de forma mais eficiente. O design da máquina de embalagem de bobinas de aço leva em consideração a estabilidade do empilhamento, garantindo que uma grande quantidade de produtos possa ser armazenada com segurança no armazém, reduzindo os custos de armazenagem.




