d"Máquina de corte de bobinas de latãoÉ um dos equipamentos indispensáveis e importantes no processamento de chapas metálicas. É especialmente utilizado para cortar grandes bobinas de cobre em tiras estreitas, de acordo com as especificações exigidas pelos clientes, e para enrolar essas tiras em pequenas bobinas para processamento posterior. As máquinas de corte de bobinas de cobre são amplamente utilizadas em diversos setores, como transformadores, motores, eletrodomésticos, automóveis, materiais de construção e indústrias de embalagens, especialmente no processamento de materiais como folha-de-flandres, ferro galvanizado, chapas de aço silício, tiras laminadas a frio, tiras de aço inoxidável, tiras de alumínio e tiras de aço. Nos últimos anos, com o avanço da tecnologia e a expansão da escala de produção, as tradicionais máquinas manuais de corte de bobinas de latão têm sido gradualmente substituídas por máquinas de corte de bobinas de cobre totalmente automáticas, mais eficientes e precisas.
Desvantagens das máquinas manuais de corte de bobinas de latão
1. Máquinas de corte de bobinas de cobre ineficientes
A operação de máquinas manuais de corte de bobinas de latão exige muita mão de obra e tem uma velocidade de produção lenta, o que não atende às necessidades da produção moderna em larga escala. Isso faz com que muitas empresas pareçam sobrecarregadas diante da concorrência do mercado, dificultando o aumento da produção.
2. Máquinas de corte de bobinas de cobre com precisão operacional insuficiente
Devido às limitações da operação manual, o processo de corte pode resultar em qualidade irregular do produto, cortes irregulares e maior desperdício de material. Isso não só afeta a eficiência da produção, como também aumenta os custos da empresa.
3. Máquinas de corte de bobinas de latão com baixa flexibilidade
As máquinas manuais de corte de bobinas de cobre geralmente levam muito tempo para alternar os modos de produção ou ajustar os parâmetros de corte, o que dificulta que as empresas respondam a tempo às rápidas mudanças nas demandas do mercado.
4. Máquinas de corte de bobinas de latão com riscos de segurança
Durante a operação manual, os operadores enfrentam certos riscos de segurança, especialmente ao manusear ferramentas e materiais, onde o risco de ferimentos acidentais é alto.
Progresso tecnológico das máquinas de corte de bobinas de cobre totalmente automáticas
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, totalmente automáticomáquinas de corte de bobinas de latãosubstituíram gradualmente as máquinas manuais de corte de bobinas de cobre e se tornaram a principal ferramenta da indústria moderna. As máquinas de corte de bobinas de latão totalmente automáticas demonstraram um progresso tecnológico significativo em muitos aspectos.
1. Principais componentes da máquina de corte de bobinas de cobre
(1)Ferramentas de precisão e sistemas de corte:
A máquina de corte de bobinas de latão totalmente automática utiliza rolamentos de eixo de corte sem folga para garantir alta precisão na qualidade do corte. A alta precisão de corte é alcançada por meio de rolamentos de eixo de faca de alta precisão, corte sem rebarbas, tempos de corte mais longos e deflexão mínima do eixo da faca. A introdução do sistema automático de troca de ferramentas reduz o tempo de substituição para menos de 5 minutos, melhorando significativamente a eficiência da produção. Além disso, o cabeçote de corte de precisão com dupla excentricidade pode ajustar automaticamente a folga da ferramenta e está equipado com um sistema de travamento de ferramenta totalmente automático para garantir a estabilidade e a segurança do corte.
(2)Sistema de alimentação e desenrolamento eficiente:
O sistema automático de transporte de tiras e o desbobinador reduziram significativamente a necessidade de operação manual e melhoraram a eficiência geral da máquina de corte de bobinas de cobre. A introdução do carrinho de alimentação garante o manuseio automático das bobinas de metal e reduz a intensidade de trabalho dos operadores.
2. Sistema de controle
A máquina de corte de bobinas de latão totalmente automática é equipada com um painel de controle PLC avançado. O operador precisa apenas inserir ou ajustar os parâmetros de produção e clicar para iniciar a máquina, e a máquina de corte de bobinas de cobre funcionará automaticamente. O painel de controle pode ajustar parâmetros como velocidade de produção, largura da tira estreita e quantidade em tempo real, tornando o processo de produção mais flexível e eficiente.
Vantagens da máquina de corte de bobinas de latão totalmente automática
1. Máquina de corte de bobinas de cobre de alta precisão
O projeto e a fabricação do sistema totalmente automáticomáquina de corte de bobinas de latãoConfie totalmente em lâminas de alta qualidade e painéis de controle PLC avançados, o que melhora significativamente a precisão de corte da máquina de corte de bobinas de cobre. Utilizando facas de alta precisão e tecnologia de corte avançada, a máquina de corte de bobinas de latão consegue atingir tolerâncias extremamente reduzidas no processamento de bobinas de cobre, garantindo que cada material cortado atenda aos rigorosos requisitos dos clientes. Além disso, cada componente da KINGREAL SLITTING é fabricado em fábrica própria, o que não só garante a consistência e a confiabilidade das peças, como também a qualidade e a estabilidade geral da máquina de corte de bobinas de cobre.
2. Máquina de corte de bobinas de latão que reduz mão de obra
A operação da máquina de corte de bobinas de cobre totalmente automática reduz significativamente a dependência de mão de obra, de modo que a máquina de corte de bobinas de latão não requer mais um grande número de trabalhadores para realizar operações manuais pesadas. As máquinas de corte de bobinas de cobre manuais tradicionais frequentemente exigem a colaboração de vários trabalhadores, enquanto as máquinas de corte de bobinas de latão totalmente automáticas reduzem os custos e a intensidade da mão de obra por meio de sistemas de controle inteligentes e operações mecânicas automatizadas. Apenas alguns funcionários são necessários no local para monitorar a máquina, garantindo a segurança e a estabilidade da operação do equipamento. Além disso, para maximizar a liberação de mão de obra, a KINGREAL SLITTING também equipou a linha de corte de bobinas de latão com um carrinho de carga e um carrinho de descarga, que podem realizar o manuseio automático das bobinas, melhorando ainda mais a eficiência da produção e a segurança do ambiente de trabalho.
3. Melhore a eficiência da produção
CORTE KINGREAL linha de corte de bobinas de cobre totalmente automática Pode atingir uma velocidade de operação de até 230 m/min, e este excelente desempenho permite atender às necessidades de produção em larga escala. Além disso, a linha de corte de bobinas de latão não só processa materiais de cobre com eficiência, como também possui a capacidade de processar uma variedade de materiais metálicos, como PPGI e aço inoxidável, demonstrando sua ampla adaptabilidade. Os clientes podem ajustar com flexibilidade os parâmetros da linha de corte de bobinas de cobre de acordo com suas próprias necessidades de produção para obter os melhores resultados.
4. Atender às necessidades de produção personalizadas
O plano de fabricação da linha automática de corte de bobinas de latão é customizado principalmente de acordo com as necessidades reais dos clientes, proporcionando soluções personalizadas. Por exemplo, se os clientes precisam produzir produtos acabados com maior precisão para evitar arranhões na superfície, a KINGREAL SLITTING pode fornecer máquinas de corte de bobinas com tensão de correia para garantir que a superfície do produto seja lisa e impecável durante todo o processo de produção. Da mesma forma, se os clientes precisam processar bobinas metálicas com espessura superior a 6 mm, a KINGREAL SLITTING também pode fornecer máquinas de corte de alta resistência para atender às necessidades de diferentes espessuras e propriedades de materiais. Por meio desse design e capacidade de fabricação personalizados, a KINGREAL SLITTING garante que os clientes alcancem os melhores resultados de produção em diferentes condições de produção.
