Linhas de corte de metal sob medida

Vídeo sobre linhas de corte de metal sob medida

Descrição das linhas de corte de metal sob medida

As linhas de corte longitudinal de metal, também conhecidas como linhas de corte em comprimento, são utilizadas para desenrolar, nivelar e cortar bobinas de metal em chapas planas no comprimento desejado e empilhá-las. A linha de corte longitudinal de metal KINGREAL SLITTING é adequada para processar bobinas de aço laminado a frio e a quente, bobinas de aço galvanizado, bobinas de aço silício, bobinas de aço inoxidável, bobinas de alumínio, etc., em diferentes larguras e cortes de acordo com as necessidades de produção dos usuários.

 

A linha de corte longitudinal atende às necessidades de processamento de diferentes matérias-primas metálicas e é utilizada para o fornecimento de chapas metálicas para indústrias como a automobilística, de eletrodomésticos, de materiais decorativos e da indústria pesada. Esta máquina de corte longitudinal processa a bobina de metal em tarugos no tamanho desejado através dos processos de desenrolamento, endireitamento e corte de precisão. A máquina de corte longitudinal de metal consiste principalmente em desenrolador, nivelador de fixação, medidor, cortador, empilhador, etc., e é equipada com dispositivos auxiliares como alimentador, guia lateral, dispositivo de transição, transportador, etc.

Fluxo de trabalho padrão de uma linha de corte de metal sob medida:

Desbobinador com carrinho --- Desbobinador hidráulico --- Nivelamento --- Ponte de laço --- Máquina de nivelamento principal --- Codificador e dispositivo de medição (com pinçamento da placa traseira) --- Corte --- Transportador --- Plataforma elevatória hidráulica --- Empilhador com dispositivo de sopro --- Carrinho de descarga

Dados de referência da linha de corte de metal sob medida

Detalhes dos principais componentes da linha de corte no comprimento

1. Carrinho hidráulico de bobina para linha de corte em comprimento                

O carrinho pode ser movido horizontal e verticalmente para facilitar a colocação das bobinas de aço no desenrolador.

É acionado verticalmente por um cilindro hidráulico com quatro pilares guia.

O movimento horizontal é impulsionado por um motor oscilante.

Pode transportar uma carga com capacidade máxima de 15 toneladas.

2. Desbobinador hidráulico de braço articulado

Suporta bobinas e realiza o desenrolamento. Capacidade de 15 toneladas (máxima).

Cilindros hidráulicos são usados ​​para tornar o desenrolador retrátil e adequado ao diâmetro interno da bobina. Ele é equipado com um braço em balanço.

O motor com torque de 100 Nm aciona a bobina nos sentidos direto e inverso, podendo também desenrolá-la sob tensão.

O núcleo de ferro pode garantir uma faixa de extensão do diâmetro interno da bobina de φ508.

Estrutura: Chapa de aço soldada ao perfil.

3. Máquina de pré-aplanamento de 6 horas para máquina de corte no comprimento desejado.

O alinhamento de tábuas e guias ásperas pode ser feito imediatamente após o início do processo.

Estrutura mecânica: consiste em duas fileiras de rolos niveladores, duas fileiras de rolos intermediários, 2 grupos de rolos, unidade de acionamento, 2 rolos de alimentação por pinça e estrutura. Ambas as extremidades de cada rolo possuem rolamentos de pino de acionamento; 17 rolos niveladores, todos os rolos principais de acionamento, são de tamanho pequeno, com diâmetro de 65 mm e distância entre rolos de 70 mm; 19 rolos intermediários, com diâmetro de 65 mm; 2 rolos de alimentação por pinça revestidos com poliuretano na superfície superior, o que impede o deslizamento da folha. Dois grupos de rolos de apoio, em cada grupo, três rolos de tamanho pequeno.  

A função do rolo intermediário é equilibrar a força exercida sobre o rolo nivelador, reduzir o atrito no rolo e na chapa de nivelamento, garantindo assim um nivelamento de superfície de alta qualidade.

A função do rolete de apoio é suportar o rolete nivelador. Ajustável individualmente para se adequar a diferentes tipos.

Os rolos de trabalho podem ser ajustados eletricamente e controlados por um sistema de nivelamento manual com duas rodas para garantir a qualidade do nivelamento.

Método de acionamento: Todos os roletes independentes e a caixa de engrenagens são acionados por um motor de conversão de frequência de 55 kW.

Processo de laminação: matéria-prima - usinagem grosseira - têmpera HRC55-60 - retificação fina - cromagem dura. Sistema de lubrificação automática.

4. Argola para máquina de corte de metal no comprimento desejado

Utiliza 2 conjuntos de sensores para controlar o buffer de velocidade entre o desenrolador e a máquina de corte.

Os sensores T-eye são controlados por um CLP (Controlador Lógico Programável).

Função: É utilizado para eliminar a diferença de velocidade e trazer a folha que estava sendo rastreada incorretamente de volta para a direção correta.

Inicialmente, os paletes e as placas de transição são erguidos por cilindros para permitir a passagem da cabeça de corte. Durante a operação, a placa de transição e os paletes descem e as placas são armazenadas na vala.

5. Dispositivo guia lateral

Rolos verticais em ambos os lados são usados ​​para guiar a tira até o dispositivo de endireitamento e a máquina de corte.

Os roletes verticais em ambos os lados são ajustados por parafusos. A largura varia de 500 a 1500 mm.

6. Máquina de endireitamento servo de precisão

Controlado por servomotor para alimentação em alta velocidade e ajuste preciso do comprimento.

A operação é realizada no console de controle com controle programável.

Método de acionamento: servomotor de 15 kW, acionamento de redução de precisão, correia transportadora sincronizada para alimentar os rolos.

7. Máquina de corte de alta velocidade para linha de corte longitudinal.

Modo de corte: corte hidráulico ascendente e descendente, com corte automático por sinal direto do alimentador.

O uso de materiais de corte com ajuste de folga e tratamento térmico permite o corte seguro de chapas de aço de 2 mm.

8. Tabela de transporte

Cinto de transporte antiderrapante e resistente ao desgaste

Acionamento: com controle de velocidade de linha e envio de motor de 4 kW com controle de frequência.

9. Mesa elevatória hidráulica

Comprimento das chapas entre 500 e 6000 mm (personalizável)

A largura da cabine varia de 500 a 1600 mm.

10. Dispositivo empilhador pneumático

Empilhamento pneumático de placas, elevação controlada por CLP.

Três motores de 0,75 kW arrastam para ajustar a largura e o comprimento.

Está equipado com um dispositivo de sopro de vento correspondente, com ventilador de alta pressão para evitar o atrito do papel.

11. Carro com bobina de saída

Configure o carro de descarga horizontal para alinhar corretamente a linha de saída da mesa, garantindo a continuidade da produção de chapas metálicas.

Defina a potência de saída do motor de engrenagem cicloidal.

12. Sistema pneumático

O sistema pneumático consiste em uma fonte de gás (fornecida pelo demandante), componentes de processamento da fonte de gás, Salennoid, tubulações e cilindros relacionados, etc. O Salennoid e os demais componentes são fabricados com produtos de alta qualidade.

Parâmetros técnicos: Pressão da fonte de ar: 0,4-0,6 MPa. Capacidade: 1 m³/min.

13. Sistema hidráulico

Certifique-se de que todos os componentes hidráulicos sejam utilizados.

A pressão de trabalho do sistema hidráulico é de 6,3 a 16 MPa.

14. Sistema elétrico

Adota o método de controle do motor por conversão de frequência e o método de controle PLC, controle por tela LCD, corte de comprimento fixo codificado e contagem automática.

Característica da linha de corte de metal sob medida

-Alto rendimento/produtividade e fluxo através da minimização rigorosa do tempo de ferramenta e alta velocidade de produção

-Excelente planicidade da folha através do uso de alisadores de quatro camadas (""four-high"") e seis camadas ("").

- Eliminação de ondulações nas bordas e marcas de quebra no centro através do uso de uma fileira de roletes de apoio no nivelador.

-Precisão de corte e ângulos de chapa exatos

-Remover rebarbas com aparadores de borda e tesouras de corte no comprimento desejado.

-Alta precisão de empilhamento graças ao uso de um sistema de empilhamento separado.

- Manuseio cuidadoso de superfícies altamente sensíveis, como na indústria automotiva, por meio de métodos especiais de transporte e empilhamento.

-Resistência do material superior a 1.400 N/mm² e limite de escoamento de até 1.000 N/mm²

FAQ: Como posso conhecer o projeto e a proposta da linha de produção?

De um modo geral, precisamos saber:

(1) Tipo de máquina: linha de corte longitudinal ou linha de corte longitudinal (CTL normal ou CTL voador).

(2) Informações sobre a matéria-prima: como espessura/largura/peso da bobina principal/diâmetro interno da bobina/diâmetro externo da bobina.

(3) Informações finais do produto: como número de cortes (na parte mais fina e na mais grossa)/largura mínima da tira/precisão e tolerância/ID da bobina de saída, etc.

tais como comprimento alvo de corte, tolerância de comprimento, tolerância diagonal, etc.

4) Velocidade da linha: tipo normal ou tipo de alta velocidade

5) Tipo de linha: tipo normal ou design compacto (por exemplo, mesma função com laço simples ou laços duplos)

6) Sistema elétrico: marcas da China continental/Taiwan/Japão/Europa

7) Funções opcionais: como coletor de papel/revestimento de filme/triturador de rebarbas/visor digital/projetos especiais de carga e descarga, etc.