Máquina de corte de bobinas de aço de alumínio

Como usar a linha de corte de bobinas de alumínio?

Descrição da linha de corte de bobinas de aço de alumínio

Como a bobina de alumínio possui leveza e alta resistência, resistência à corrosão e às intempéries, além de boa condutividade elétrica e térmica, entre outras características, a bobina de alumínio é amplamente utilizada em eletrônicos, embalagens, construção civil, máquinas e muitos outros setores. Portanto, como um dos equipamentos de processamento mais importantes para bobinas de alumínio, a máquina de corte de bobinas de alumínio, máquinas e equipamentos de corte de bobinas de alumínio, através de uma fileira de facas, permite que a bobina de alumínio original seja dividida em tiras de alumínio de tamanho especificado, o que ajuda a melhorar a eficiência da produção, economizar alumínio e garantir a qualidade do alumínio.

 

A configuração padrão da linha de corte de bobinas de alumínio KINGREAL SLITTING inclui desbobinador, nivelador, cortador, coleta de sucata, estação de tensão e rebobinamento, etc., que é usada para o processo de processamento de bobinas de alumínio, e tem as vantagens de alta velocidade de produção, tamanho de cisalhamento preciso e pode obter as vantagens de partida com um botão, controle remoto e outras características.

Detalhe do processo de trabalho da linha de corte de bobinas de aço de alumínio

1. Carregamento da bobina

Primeiro, as bobinas de alumínio são transportadas precisamente para o centro do desbobinador por meio de um carrinho de carregamento. Esse processo garante que as bobinas sejam alimentadas de forma consistente e segura nas máquinas de processamento subsequentes.

Equipamentos principais: Carro de bobina e desbobinador

2. Manuseio e nivelamento da cabeça

A extremidade frontal da bobina é alimentada na máquina de nivelamento para o processo de nivelamento por meio do alimentador. A chapa nivelada passa pelo transportador central até a máquina guia, garantindo que esteja centralizada e organizada antes de entrar na calibradora. Em seguida, de acordo com os padrões predefinidos, as irregularidades são cortadas pela tesoura hidráulica para garantir a planicidade e a precisão dimensional das chapas.

Equipamentos principais: Alimentador, Endireitador, Dispositivo de Centralização, Dispositivo de Medição de Comprimento e Tesoura Hidráulica.

3. Corte de bordas e coleta de resíduos

Guiada pelo mecanismo de guia lateral, a chapa entra na máquina de corte e é cortada em tiras com especificações predefinidas. As bordas residuais geradas durante o processo de corte são coletadas por uma trefiladeira, garantindo uma área de trabalho limpa e o aproveitamento eficiente do material.

Equipamentos principais: Guia lateral, máquina de aparar bordas e enrolador de sucata.

4. Controle de tensão e enrolamento

Após o corte das bordas, a tira passa pelo dispositivo de amortecimento ativo e entra na estação de tensão. A tensão de enrolamento necessária é estabelecida com a bobinadeira através do dispositivo de tensão para garantir a firmeza e a planura da folha durante o processo de enrolamento e evitar que a folha se dobre ou se solte.

Equipamentos principais: Loop, Estação de Tensão e Rebobinamento.

5. Descarga de material laminado

Após a conclusão do enrolamento, o material laminado é descarregado do eixo de enrolamento pelo mecanismo de descarga e transferido para o carrinho de saída. Por fim, o carrinho de descarga transporta o material laminado para a área de armazenamento ou transporte designada.

Equipamentos principais: Dispositivo de descarga e carro de bobina de saída.

Característica da máquina de corte de alumínio

1. Estrutura da fuselagem: a fuselagem é soldada com chapa de aço de alta qualidade e submetida a rigoroso tratamento térmico para garantir excelente resistência e rigidez ao equipamento. Este projeto não só melhora a durabilidade do equipamento, como também prolonga sua vida útil, permitindo que ele opere por longos períodos em ambientes de trabalho de alta intensidade sem ser facilmente deformado ou danificado.

2. Potência do equipamento personalizada: de acordo com as necessidades de capacidade do usuário, a potência do equipamento pode ser personalizada de forma flexível. Seja para produção em pequena escala ou operação contínua em larga escala, o equipamento pode se adaptar a diferentes requisitos de produção, suportando operação ininterrupta 24 horas por dia, de modo a atender plenamente às necessidades de produção do usuário.

3. Acionamento por conversor de frequência: o equipamento adota o modo de acionamento por conversor de frequência, e a velocidade de produção pode ser regulada infinitamente. Ajustando o conversor de frequência, a velocidade de produção pode ser controlada com precisão para garantir a estabilidade do processo de produção e a alta qualidade dos produtos.

4. Braço de suporte auxiliar: A rebobinadeira é equipada com um braço de suporte auxiliar projetado para transportar bobinas de alta tonelagem. Esta configuração é especialmente adequada para a produção de desenrolamento de bobinas grandes, garantindo um processo de desenrolamento suave e estável, evitando que a bobina caia ou se mova durante o processo.

5. Estação de tensão da correia: Após o corte, você pode optar por adotar uma estação de tensão da correia, que é usada para melhorar a precisão do rebobinamento e proteger a superfície da bobina. A estação de tensão da correia pode controlar eficazmente a tensão do enrolamento, evitar que a bobina se solte ou seja danificada durante o processo de enrolamento e garantir a qualidade e a aparência do produto final.

6. Sistema de coleta de sobras de borda: O equipamento oferece um sistema perfeito de coleta de sobras de borda, que realiza o gerenciamento integrado do processo, desde o rebobinamento automático das sobras de borda até o transporte do material. O sistema pode coletar e processar com eficiência os resíduos gerados durante o processo de corte, mantendo o ambiente de trabalho limpo e organizado, e melhorando a eficiência da produção.

7. Sistema de monitoramento inteligente: toda a linha de máquinas de corte de bobinas de alumínio pode ser equipada opcionalmente com um sistema de monitoramento inteligente para garantir a segurança e a precisão do processo de corte. O sistema de monitoramento inteligente pode monitorar o status de operação do equipamento em tempo real, ajustar os parâmetros automaticamente, fornecer alertas de falhas e funções de diagnóstico remoto para garantir a alta eficiência e segurança do processo de produção.

O que a linha de corte de bobinas de alumínio pode fazer?

Espessura da bobina: 0,3-3 mm

Largura do material: 500-2000 mm

Diâmetro externo da bobina: ≤Φ1800mm

Diâmetro interno da bobina: Φ508mm

Peso máximo da bobina: 25T

Como escolher a máquina de corte de bobinas para fabricação?

A escolha da linha de corte de bobinas é um problema que a maioria das fábricas enfrenta. Do ponto de vista delas, necessidades claras de processamento, bem como a produção e o posicionamento da fábrica para a aquisição da linha de corte de metal, serão de grande ajuda. Do ponto de vista do fornecedor, além do preço, o mais importante é o grau de profissionalismo, a capacidade de produção, a capacidade de fornecimento, a capacidade de pós-venda e a experiência de produção, entre outros.

A comunicação presencial é mais propícia à construção de confiança entre fornecedores e clientes. A KINGREAL SLITTING, como uma das fabricantes profissionais de processamento de bobinas, convida todos os clientes a visitarem nossa fábrica para conhecer melhor nossa força de produção e tecnologia.